Когда дело доходит до мужского нижнего белья, существует множество различных стилей и вариантов на выбор. Но когда-нибудь задумывались, как они сделаны? В этом подробном руководстве мы проведем вас через весь процесс изготовления мужского нижнего белья.
От тканей, используемых до различных этапов производственного процесса, мы рассмотрим их все, поэтому, если вам просто интересно, как это работает, или вы ищете новые идеи для своего бизнеса, этот контент может помочь вам узнать больше о детали.
I Обычно используемые ткани для нижнего белья и их состав
● Органический хлопок
● Переработанный нейлон
● Шерсть мериноса
● Модальный
● Бамбуковое волокно
● Переработанный полиэстер
● Спандекс
① Хлопок — самая популярная ткань для нижнего белья. Он мягкий, впитывающий и удобный. Хлопок производится из хлопчатника, произрастающего в тропических и субтропических регионах по всему миру. Семена растения используются для изготовления этой ткани.
②Нейлон — еще одна популярная ткань для нижнего белья. Он прочный и долговечный. Нейлон изготовлен из синтетического полимера, называемого полиамидом.
③ Мериносовая шерсть — это тип шерсти, который производится из руна мериносовых овец. Эта ткань мягкая, дышащая и обладает естественными свойствами против запаха. Это также относительно высококачественный тканевый материал, трусики из этой ткани, цена за единицу также будет намного выше, чем у других обычных трусиков из ткани.
④ Модал — это разновидность искусственного шелка. Производится из целлюлозы бука. Из одного бука обычно можно получить 1800 штук модальной ткани для нижнего белья.
⑤ Бамбуковое волокно производится из мякоти бамбукового растения. Он мягкий, впитывающий и антибактериальный.
⑥Полиэстер — это синтетическая ткань, изготовленная из нефти. Многие покупатели, которые сегодня выступают за защиту окружающей среды, будут просить переработанный полиэстер. По сравнению с обычной полиэфирной тканью переработанная полиэфирная ткань имеет следующие 5 преимуществ.
- Для производства требуется меньше энергии и воды.
- Это производит меньше загрязнения.
- Он сделан из бывших в употреблении отходов, поэтому он отводит отходы со свалок.
-Он такой же прочный и долговечный, как обычный полиэстер.
- Он изготовлен из переработанных ПЭТ-бутылок и перерабатывает не биоразлагаемые материалы.
⑦Спандекс — эластичная ткань, используемая во многих видах одежды, включая нижнее белье. Он изготовлен из синтетического полимера, называемого полиуретаном.
Вышеуказанные 7 типов тканей, которые мы часто используем в производственном процессе.
Согласно опыту фабрики Ystar, обычные ткани не используются сами по себе в реальном производстве, они будут смешиваться с другими тканями для достижения необходимого эффекта.
II Различные этапы производства – от раскроя ткани до упаковки
Теперь, когда мы представили различные типы тканей, используемых для изготовления нижнего белья, давайте взглянем на производственный процесс.
Первый этап – выбор ткани.
После того, как ткань выбрана, она будет окрашена и обработана соответствующим образом.
Крашение представляет собой сложный процесс, и процесс окрашивания тканей различного качества варьируется от хлопка, полиэстера-хлопка, нейлона, полиэстера, изделий из химических волокон, смесовых изделий и т. д. Некоторые из них можно окрашивать прокаткой и окрашиванием, в то время как другие имеют для окрашивания при высокой температуре и высоком давлении некоторые окрашиваются только один раз, а некоторые должны быть окрашены несколько раз. Конкретный процесс окрашивания следует оценивать в зависимости от ткани и фактического необходимого цвета.
Второй шаг - это раскрой и печать ткани, эти два шага будут иметь гибкую настройку в соответствии с различными шаблонами печати.
Этапы цифровой печати: сначала печать, а затем машина для лазерной резки ткани.
Конкретный процесс работы выглядит следующим образом.
● Макет на компьютере
● Перфорация бумаги по макету
● Рисунок на бумаге ламинируется на ткань машинным способом.
● Ткань вырезана лазером
● Отрезанная ткань сортируется и отправляется в швейный цех для пошива.
Автоматическая машина для раскроя ткани: ткань сначала разрезается, а затем часть ткани, подлежащая печати, отправляется в печатную мастерскую для печати в соответствии с требованиями печати.
Машина укладывает ткань слой за слоем.
(Существует ограничение на толщину реза ткани во время фактической работы, слишком большая толщина легко приведет к небольшому смещению ткани в нижнем слое в процессе кроя, что приведет к ошибкам при крое)
Вырежьте всю ткань в соответствии с компьютерной раскладкой.
Отрезанная ткань сортируется и части, которые нуждаются в печати, отправляются в полиграфический отдел для обработки, а затем все ткани после обработки отправляются в швейный цех для пошива.
Этот шаг также можно выполнить, сначала распечатав ткань, а затем разрезав ее.
Разные ткани также подходят для разных видов печати. Например, в реальном производстве полиэфирный материал, используемый в спортивном нижнем белье, в настоящее время подходит только для цифровой печати, которая является одним из самых популярных методов печати на рынке из-за его насыщенных цветов и реалистичных эффектов.
Поместите изображение, представьте автоматическую машину для резки ткани и машину для лазерной резки ткани.
Белье из хлопкового, модального, бамбукового волокна, шерстяного материала не подходит для сложной цветной полностраничной печати.
После того, как ткань вырезана в соответствии с желаемой формой, следующим шагом будет сшивание различных частей ткани вместе. Машина, которая выполняет эти швейные операции, называется швейной машиной. В настоящее время также существует множество швейных автоматов, таких как пояс на трусиках.
В настоящее время Ystar использует автоматическую поясную швейную машину, которая может автоматически резать и шить, а один рабочий обслуживает несколько машин, что значительно повышает производительность и снижает затраты на оплату труда.
После того, как ткань сшита, следующим шагом будет добавление любых украшений, которые могут понадобиться. Это могут быть такие вещи, как пуговицы, банты или наклейки.
Наконец, вновь сшитые трусики проходят несколько процессов проверки, а затем соответствующим образом упаковываются для отправки.
III. Процесс сшивания, используемый для сшивания пояса, плечевых лямок и других частей ткани.
Процесс шитья, используемый для разных частей, отличается и требует различного швейного оборудования.
Процесс обработки мужского нижнего белья:
Спереди: сначала над фиксирующим краем, а затем над поверхностью прижать пучок
Задняя пилка: сначала закрепите край, затем распошивальный шов четырьмя иглами и шестью нитками (оверлок)
Нижний файл: сначала зафиксировать край, а затем три иглы и пять нитей (плоский замок).
Сбоку: четыре иглы и шесть ниток (для трусиков без боковых деталей этот шаг можно пропустить)
Отверстие для ног: двойная игла, отверстие для ног, двойная игла, банка
Верхний резиновый корень: три стежка
пресс-этикетка: однониточная строчка
IV. Различные виды обработки поверхности, которые можно наносить на нижнее белье.
-Антибактериальный
-Дезодорант
- Поглощение влаги и отведение пота
-УФ-защита
Это лишь некоторые из отделок, которые можно наносить на нижнее белье. Каждый из них имеет свою цель и может быть использован для создания уникального продукта. Например, ткани с защитой от солнца должны иметь покрытие, защищающее от ультрафиолета.
V. Бренд и этикетка для стирки и соединение с тканью
Фирменная этикетка обычно располагается посередине пояса нижнего белья, обычно есть два способа справиться с этим: первый — непосредственно нанести логотип на пояс при изготовлении ремня; второй - сделать бренд из тканой этикетки, а затем пришить тканую этикетку к ремню. (Поместите справочную таблицу)
Этикетка для стирки является важной частью продукта и является обязательным требованием законодательства в большинстве стран. Содержание этикетки для стирки варьируется от страны к стране, но есть некоторые общие элементы: состав волокна, инструкции по стирке, страна происхождения и размер.
Этикетки для стирки также доступны в двух вариантах отделки.
1. Печать, при которой содержимое этикетки печатается непосредственно посередине изнаночной стороны нижнего белья с помощью шелкографии или нанесения водяных знаков. (Поместите справочную таблицу)
2. Тканевая этикетка, пришитая сбоку к трусикам. (Поместите эталонное изображение)
VI Меры контроля качества в производственном процессе
-Проверка на заводе. Все материалы должны быть проверены по прибытии на завод. Это включает в себя проверку на наличие дефектов, повреждений и загрязнений.
-Проверка в процессе. Это делается на всех этапах производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие продукта всем стандартам качества.
-Заключительная проверка. Это проверка, которая проводится перед упаковкой продукта, чтобы подтвердить, что продукт соответствует требованиям клиента к качеству, прежде чем он покинет завод.
В настоящее время Ystar использует систему контроля качества AQL 2.5, которая превосходит отраслевой стандарт. У нас есть еще 10 специалистов по контролю качества, которые несут ответственность за выборочную проверку продуктов, производимых в режиме онлайн, и оперативно решают мелкие проблемы, которые упускают из виду производственный персонал во время фактического производства, чтобы гарантировать, что все продукты, которые мы производим, соответствуют требованиям качества наших клиентов.
VII заключительные абзацы
Это краткий обзор того, как производится нижнее белье. Если вы хотите узнать больше о конкретных используемых тканях и методах обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы рассмотрим каждый этап процесса от раскроя ткани до контроля качества. Если вам интересно узнать о некоторых ведущих брендах в отрасли, у нас есть и это. Итак, приступим!
